Für die Vergrößerung seines Stahlwerks hat ein japanischer Kunde einen vollautomatischen Roll Shop mit insgesamt sechs ProfiGrind Walzenschleifmaschinen in Auftrag gegeben und vergibt damit eines der größten und wichtigsten Stahlwerksprojekte der vergangenen Jahre in Japan an WaldrichSiegen.

„Dank unserer langjährigen Zusammenarbeit mit Primetals und der sehr guten Reputation unserer Maschinen und Services im asiatischen Raum, konnten wir den Zuschlag erhalten, was ein großer Erfolg für uns ist“, erklärt Jannik Schneider. Zum Schleifen der Walzen in Einbaustücken aus dem Warmwalzwerk hat Primetals vier Arbeitswalzenschleifmaschinen Typ ProfiGrind 2500 erworben. Die Schleifmaschinen nehmen Arbeitswalzen auf und bearbeiten sie bis zu einer Gesamtlänge von 6.500 mm, einem Durchmesser von 65 bis 900 mm sowie einem Werkstückgewicht von
25 t.

„Mit zwei zusätzlichen Universalwalzenschleifmaschinen Typ ProfiGrind 5500 lassen sich zusätzlich auch noch Stütz- und Zwischenwalzen mit und ohne Einbaustücke mit einer Walzenlänge bis 7.000 mm und einem Maximalgewicht von 55 t bearbeiten“, erklärt Jannik Schneider. Eine weitere Besonderheit: Neben der herkömmlichen Schleifbearbeitung lassen sich, dank des Drehstahlhalters, an neuen Walzen außerdem kleinere Drehbearbeitungen vornehmen.

Alle Maschinen verfügen außerdem über die exzellenten Mess- und Steuerungssysteme von HCC/KPM. Um Stillstandzeiten im Walzwerk zu minimieren ist es wichtig, defekte Walzen frühzeitig zu erkennen. Risse und andere Fehler nahe der Walzenoberfläche, die mit dem bloßen Auge nicht zu sehen sind, werden mit der hervorragenden Oberflächenprüftechnologie (Eddy Current und Ultrasonic) von HCC/KPM zuverlässig erkannt. Die Wirbelstrommessung (Eddy Current) lokalisiert zuverlässig offene Risse und Änderungen im Gefüge der Walze. Da der Wirbelstrom-Sensor in das Walzen-Messsystem integriert ist, finden alle Messungen im laufenden Schleifprozess und damit ohne Zeitverlust statt. Durch eine separat laufende Ultraschallprüfung werden Herstellungs- und Ermüdungsfehler im Walzeninneren erkannt. Mit Hilfe des CP-Messarms zur vollautomatischen Messung der Walzengeometrie lässt sich die Ausrichtung der Walze horizontal genaustens bestimmen. Der Kalibrierungsring ermöglicht zudem eine genaue Ausrichtung auf die Mitte und eine absolute Durchmesserreferenz.

Der vollautomatische Roll Shop verfügt über zwei automatische Loader, die die Arbeitswalzenschleifmaschinen ProfiGrind 2500 be- und entladen und über eine Tragekapazität von 25 t verfügen. Die beiden Loader arbeiten parallel in der automatisierten Zone mit Verfahrwegen von 97 m Länge und einer Breite von 20,1 m und werden vom MRS gesteuert und überwacht. Außerdem können die Loader die Einbaustücke der Walzen um 90° drehen.

Für die Vergrößerung seines Stahlwerks hat ein japanischer Kunde einen vollautomatischen Roll Shop mit insgesamt sechs ProfiGrind Walzenschleifmaschinen in Auftrag gegeben und vergibt damit eines der größten und wichtigsten Stahlwerksprojekte der vergangenen Jahre in Japan an WaldrichSiegen.

„Dank unserer langjährigen Zusammenarbeit mit Primetals und der sehr guten Reputation unserer Maschinen und Services im asiatischen Raum, konnten wir den Zuschlag erhalten, was ein großer Erfolg für uns ist“, erklärt Jannik Schneider. Zum Schleifen der Walzen in Einbaustücken aus dem Warmwalzwerk hat Primetals vier Arbeitswalzenschleifmaschinen Typ ProfiGrind 2500 erworben. Die Schleifmaschinen nehmen Arbeitswalzen auf und bearbeiten sie bis zu einer Gesamtlänge von 6.500 mm, einem Durchmesser von 65 bis 900 mm sowie einem Werkstückgewicht von
25 t.

„Mit zwei zusätzlichen Universalwalzenschleifmaschinen Typ ProfiGrind 5500 lassen sich zusätzlich auch noch Stütz- und Zwischenwalzen mit und ohne Einbaustücke mit einer Walzenlänge bis 7.000 mm und einem Maximalgewicht von 55 t bearbeiten“, erklärt Jannik Schneider. Eine weitere Besonderheit: Neben der herkömmlichen Schleifbearbeitung lassen sich, dank des Drehstahlhalters, an neuen Walzen außerdem kleinere Drehbearbeitungen vornehmen.

Alle Maschinen verfügen außerdem über die exzellenten Mess- und Steuerungssysteme von HCC/KPM. Um Stillstandzeiten im Walzwerk zu minimieren ist es wichtig, defekte Walzen frühzeitig zu erkennen. Risse und andere Fehler nahe der Walzenoberfläche, die mit dem bloßen Auge nicht zu sehen sind, werden mit der hervorragenden Oberflächenprüftechnologie (Eddy Current und Ultrasonic) von HCC/KPM zuverlässig erkannt. Die Wirbelstrommessung (Eddy Current) lokalisiert zuverlässig offene Risse und Änderungen im Gefüge der Walze. Da der Wirbelstrom-Sensor in das Walzen-Messsystem integriert ist, finden alle Messungen im laufenden Schleifprozess und damit ohne Zeitverlust statt. Durch eine separat laufende Ultraschallprüfung werden Herstellungs- und Ermüdungsfehler im Walzeninneren erkannt. Mit Hilfe des CP-Messarms zur vollautomatischen Messung der Walzengeometrie lässt sich die Ausrichtung der Walze horizontal genaustens bestimmen. Der Kalibrierungsring ermöglicht zudem eine genaue Ausrichtung auf die Mitte und eine absolute Durchmesserreferenz.

Der vollautomatische Roll Shop verfügt über zwei automatische Loader, die die Arbeitswalzenschleifmaschinen ProfiGrind 2500 be- und entladen und über eine Tragekapazität von 25 t verfügen. Die beiden Loader arbeiten parallel in der automatisierten Zone mit Verfahrwegen von 97 m Länge und einer Breite von 20,1 m und werden vom MRS gesteuert und überwacht. Außerdem können die Loader die Einbaustücke der Walzen um 90° drehen.

Für die Vergrößerung seines Stahlwerks hat ein japanischer Kunde einen vollautomatischen Roll Shop mit insgesamt sechs ProfiGrind Walzenschleifmaschinen in Auftrag gegeben und vergibt damit eines der größten und wichtigsten Stahlwerksprojekte der vergangenen Jahre in Japan an WaldrichSiegen.

„Dank unserer langjährigen Zusammenarbeit mit Primetals und der sehr guten Reputation unserer Maschinen und Services im asiatischen Raum, konnten wir den Zuschlag erhalten, was ein großer Erfolg für uns ist“, erklärt Jannik Schneider. Zum Schleifen der Walzen in Einbaustücken aus dem Warmwalzwerk hat Primetals vier Arbeitswalzenschleifmaschinen Typ ProfiGrind 2500 erworben. Die Schleifmaschinen nehmen Arbeitswalzen auf und bearbeiten sie bis zu einer Gesamtlänge von 6.500 mm, einem Durchmesser von 65 bis 900 mm sowie einem Werkstückgewicht von
25 t.

„Mit zwei zusätzlichen Universalwalzenschleifmaschinen Typ ProfiGrind 5500 lassen sich zusätzlich auch noch Stütz- und Zwischenwalzen mit und ohne Einbaustücke mit einer Walzenlänge bis 7.000 mm und einem Maximalgewicht von 55 t bearbeiten“, erklärt Jannik Schneider. Eine weitere Besonderheit: Neben der herkömmlichen Schleifbearbeitung lassen sich, dank des Drehstahlhalters, an neuen Walzen außerdem kleinere Drehbearbeitungen vornehmen.

Alle Maschinen verfügen außerdem über die exzellenten Mess- und Steuerungssysteme von HCC/KPM. Um Stillstandzeiten im Walzwerk zu minimieren ist es wichtig, defekte Walzen frühzeitig zu erkennen. Risse und andere Fehler nahe der Walzenoberfläche, die mit dem bloßen Auge nicht zu sehen sind, werden mit der hervorragenden Oberflächenprüftechnologie (Eddy Current und Ultrasonic) von HCC/KPM zuverlässig erkannt. Die Wirbelstrommessung (Eddy Current) lokalisiert zuverlässig offene Risse und Änderungen im Gefüge der Walze. Da der Wirbelstrom-Sensor in das Walzen-Messsystem integriert ist, finden alle Messungen im laufenden Schleifprozess und damit ohne Zeitverlust statt. Durch eine separat laufende Ultraschallprüfung werden Herstellungs- und Ermüdungsfehler im Walzeninneren erkannt. Mit Hilfe des CP-Messarms zur vollautomatischen Messung der Walzengeometrie lässt sich die Ausrichtung der Walze horizontal genaustens bestimmen. Der Kalibrierungsring ermöglicht zudem eine genaue Ausrichtung auf die Mitte und eine absolute Durchmesserreferenz.

Der vollautomatische Roll Shop verfügt über zwei automatische Loader, die die Arbeitswalzenschleifmaschinen ProfiGrind 2500 be- und entladen und über eine Tragekapazität von 25 t verfügen. Die beiden Loader arbeiten parallel in der automatisierten Zone mit Verfahrwegen von 97 m Länge und einer Breite von 20,1 m und werden vom MRS gesteuert und überwacht. Außerdem können die Loader die Einbaustücke der Walzen um 90° drehen.